工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在生产工业铝型材时，有时会遇到条纹的问题，那么工业铝型材的条纹问题是怎么产生的，又该如何解决呢？

一、工业铝型材条纹的产生原因：

1、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；

2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；

3、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

4、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；

5、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；

二、工业铝型材条纹的修正方法：

1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；

2、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；

3、有时条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火到底；

4、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力；

5、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的?？坠ぷ鞔?、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；

6、挤压材出?？字?，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。